インテリジェント粉砕エキスパートシステム-工業用ボールミル

強力な一般性と柔軟なシステム構成を備えています

完璧な制御機能と便利なデータ処理

再生操作は一元化されており、マンマシンインターフェイスは使いやすいです

インストールはシンプルで標準的であり、デバッグは便利です

産業用ボールミルのシステム制御モード

システム全体はコンピューター制御システムによって制御されます。監視ポイントとサブ機能に応じて、監視制御、情報交換、データ処理など、工場全体の稼働状態と材料情報の機能が中央システムを介して完了します。

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システムはスペクトル分析の方法を採用しており、製品の感度と信号対雑音比を大幅に向上させることができます。同時に、機器操作の安定性、精度、および干渉防止能力も大幅に向上します。

システムは非接触オンライン検出を使用します鉱石をリアルタイムで監視する方法。データ分析を通じて、鉱石の粒度分布特性が与えられ、プロセス制御パラメータが提供されます。現在の粒度分布と多数の履歴データに基づいて、システムは粒度指標データを取得します。これは、多数の履歴データにおける現在の粒度分布の位置を反映するだけでなく、現在のデータも反映できます。過去の中央値からの粒子サイズの偏差。

長い間、回転機器のメンテナンスは、障害メンテナンスまたは予防計画メンテナンスの定期的なメンテナンスシステムに基づいています。 。保守項目、スケジュール、保守サイクルは、経験に応じて管理部門が策定します。しかし、科学技術の発展に伴い、現在のメンテナンスシステムでは明らかに多くの欠陥が明らかになっています。＆nbsp;一方で、設備の状態が良好なユニットでは不要なメンテナンスが行われることが多く、メンテナンス期間とコストが増加するだけでなく、コストが削減されます。ユニットの可用性だけでなく、部品の損傷を引き起こし、メンテナンスの質が悪いために機器のパフォーマンスを低下させる可能性があります。一方、信頼性の低いユニットでは、メンテナンスが不十分なため、一時的な検査の回数が増えたり、主要な機器の故障が発生したりして、ユニットの可用性が低下し、必然的に経済的損失が発生します。 < p>

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当社のインテリジェントエキスパートシステムは、主要機器および主要機器の現在の動作ステータスを理解し、監視対象マシンのステータス変更傾向を判断し、障害の場所と重大度を診断するように設計されています。機械を監視し、オーバーホールや一時的なメンテナンスの影響を確認して受け入れ、機器の故障の早期発見、早期予測、早期診断を実現し、FAを排除します。つぼみのアルト。その目的は、設備の稼働率を改善し、設備のダウンタイムを削減し、メンテナンスコストを削減することです。同時に、運用と保守のコストと労働集約度を削減し、人員を削減して効率を高めるという目的を達成できます。

関連産業や高度な監視システムツールを使用して、回転機器の状態監視技術を実装できます。経験の蓄積と配置に注意を払う必要があります。したがって、処理ラインに適した状態監視技術とシステムのセットを確立することが必要であり、実行可能です。高度な監視機器を使用して主要機器の主要パラメータを監視し、ソフトウェアを使用して機器のステータスを分析および評価し、機器のメンテナンスを手配します。分析と評価の結果によると、機器の正常な動作を保証し、突然の機器の損傷事故を軽減または回避し、実際の「必要な修理」を達成し、ユニットの安全な動作を保証し、過度の動作がないことを確認できますメンテナンス。メンテナンスコストを節約できるだけでなく、ユニットの停止時間を短縮し、ユニットの可用性を向上させることができます。