ボールミル採掘の歯車摩耗の原因と対策

鉱業、冶金、セメント製造で広く使用されているミル粉砕機として、ボールミル機はその実用性で知られています。しかし、機械的な構造が単純なため、内部の主要部品である歯車が注目されています。一般的に、ギアの寿命は6〜10年です。ギアが機械で機能している限り、必然的に摩耗します。そのため、同じ運転時間での機械の運転中に歯車表面の摩耗を大幅に低減する方法が課題となっており、検討が必要です。これらの問題に基づいて、より実用的な解決策が提案されています。

ミネラル粉砕ミルのボールミルガースギアの理由

使用中マイニングボールミルの場合、ボールミルガースギアはある程度摩耗しますが、これは正常な現象です。しかし、短期間の深刻な摩耗は、人間の操作の問題と、機械自体の急速な摩耗によって引き起こされる不可逆的な状況によって決定されることがよくあります。さらに、ボールミル自体の機械的構造は比較的単純であり、製造コストが比較的低いため、設置精度の要件は高くありません。

下の図は概略図です。ボールミルの外観の説明。

それにもかかわらず、マイニングの損耗ボールミルとメンテナンスコストは、主に大小のギアの寿命が短いため、依然として高いままです。以前のメンテナンス経験に基づいて、2回のボールミルオーバーホールサイクルごとに、大きなリングギアと小さなギアを交換する必要があります。

この記事では、次のようないくつかの主な理由を分析します。ボールミルの寿命に影響を与え、対策を提案します。

1.1材料の硬度はボールミルの歯車の寿命に影響します

ボールミルの歯車の材質は、製造される歯車の材質と密接に関係しています。国の基準によると、マイニングボールミルの大歯車の硬度基準はHB300以上に維持する必要があり、小歯車の基準はHRC45以上でなければなりません。言い換えれば、ギアが国の基準に従って製造されている場合、次のメンテナンスサイクルまでメンテナンスすることができます。しかし、現在のボールミルギアのオーバーホールと交換の速度から判断すると、多くのメーカーが製造している大小のギアの硬度は基準を下回っています。さらに、ボールミルを実際に使用する過程で、ユーザーは多くの場合、機械のギアを迅速かつ時間節約の方法でチェックおよび修理します。機械使用の初期段階およびギアを変更する前のギアの内部応力には対処しません。硬度が標準より低いこのような歯車とその後の使用処理手順も不適切であり、当然のことながら長寿命ではありません。

1.2ボールミル歯車の歯車表面は強くありません

歯車の製造工程で使用される材料に加えて、歯車の耐用年数を直接決定します。運転中にはまる各歯車の部分がしっかりと密閉されていないと、ボールミルの大きな歯車の表面に直接深刻な摩耗を引き起こします。これは、ボールミルの大型ギアを設計する場合、使用する前に取り付けてデバッグしやすくするために、通常、事前にある程度のマージンが確保されているためです。また、関連する国の基準を参照すると、大きな歯車の歯車面にはある程度の数値誤差が許容されます。既存の歯車加工技術の分析と組み合わせると、ほとんどの歯車加工は、それ自体に明らかな利点がある端面圧力プロセスを使用することがわかります。端面圧力プロセスによって生成されたボールミルガースギアは、使用の初期段階でギア面のシール性能を保証できます。 。しかし、ボールミルを一定期間使用すると、内歯車の端面にある自給式のフェルトが圧迫されて弾力性が弱まり、やがて歯車の締まり具合が徐々に失われていきます。フェルト破壊のシール性能が弱くなると、歯車間のギャップが大きくなります。さらに、ボールミルマイニングの操作中に、ほこりやその他の不純物が必然的に発生します。 。これらのほこりや潤滑油が歯車のシール不良によって隙間に入ると、より深刻な摩耗を引き起こし、歯車の寿命に直接影響を与えるだけでなく、機械を損傷し、フォローアップの検査と保守作業に困難をもたらします。

1.3ギア潤滑剤の選択は、ボールミルのガースギアの寿命に影響します

潤滑油の選択と潤滑方法も決定しますギアの寿命の大部分。ボールミルの対応する位置に大小の歯車が取り付けられており、その後の給油・給油作業が必要です。これは、動作中の2つの噛み合う歯車の継続的な摩擦により熱が発生し、歯車に不可逆的な損失がさらに発生するためです。この観点から、歯車間に潤滑油を塗布することは、摩擦による温度を下げるだけでなく、摩擦を効果的に低減し、歯車の摩耗速度を遅らせることにもなります。したがって、歯車の寿命に直接影響する歯車潤滑剤の選択について言及する必要があります。ただし、ボールミルを実際に使用する過程では、歯車の潤滑剤の選択は非常にランダムであることがよくあります。多くのオペレーターは、パラメーターが異なる潤滑剤を注意深く理解して選択していません。選択した潤滑剤は、ボールミルのギアを潤滑するのに適していない場合があり、コストを節約するためにも適していない場合があり、低品質の潤滑剤を選択します。 マイニングボールミル＆nbsp;に潤滑油が追加されると、機械自体に適さない、または品質が悪いと、潤滑効果が大幅に低下するだけでなく、皮膜形成後の潤滑油のシール度が不十分であるため、歯車の摩耗や腐食が加速します。ボールミルの他の金属部品。

ボールミルを防ぐための対策ボールミルのガースギアマイニングボールミル

2.1ボールミルのガースギアの硬度を向上させるための厳格なギア製造および加工基準

マイニングボールミルのギア摩耗の問題を考慮して、歯車の製造と加工の精度、および歯車の製造に使用される材料の硬度。ご存知のように、物体の表面が粗いほど、接触後に発生する摩擦は大きくなります。歯車の表面加工精度が不十分な場合、使用後すぐに摩耗して不動態化することがわかります。さらに、私の国では、ZG45材料がそのような歯車の製造によく使用されています。この材料は焼入れが難しいため、歯車の耐摩耗性と使用後の予想耐摩耗性との間にはまだ一定のギャップがあります。したがって、細かい歯車加工の技術と歯車加工を制御するために使用される材料は非常に重要です。

2.2ボールミルのガースギアのメンテナンス作業を行ってから入れてください。使用中

マイニングボールミルを使用する前に、他の金属部品の検査に加えて、ギアのより詳細な検査が必要です。ギアを使用した後は、ギア表面の状態を肉眼で簡単に確認できます。これには、メンテナンスと修理の担当者が時間内に把握し、ボールミルへのギアの取り付けの最初から2つのギアの状態を把握する必要があります。ギアを正式に使用する前に、取り付け時に起こりうるすべての脆弱性を確認し、ギアの潤滑基準を満たす潤滑油を適時に追加して、ボールミルとギアを保護し、後の使用中に発生する可能性のある2つのギアを回避します。

2.3科学的かつ合理的にボールミルのガースギア潤滑剤を選択する

ボールミルの操作中は、潤滑油の使用と切り離せません。これは、機械の冷却と潤滑に影響を及ぼし、最終的には歯車の摩耗に直接影響を与える可能性があります。ボールミル用の歯車潤滑油の科学的かつ合理的な選択は、歯車の摩耗を抑えるための重要な手段の1つです。現在、さまざまな形態やブランドの多種多様な潤滑製品があり、主に潤滑剤、グリース、固体潤滑剤の3つのカテゴリに分類されます。グリースや固体潤滑剤は、潤滑油と比較して、密着性、耐衝撃性、耐力性に優れているというメリットがあります。しかしながら、使用後に形成されるフィルムの不十分な境界強度および不十分な流動性のために、潤滑油の利点は全体としてより明白である。また、潤滑油も機械油と歯車油に明確に分けられるため、歯車油は粘度が高く、油性が良く、油体には極性物質が多く含まれており、歯車はローテーションプロセス。したがって、ボールミルのギア潤滑作業では、プロのギアオイルを使用して、機械のコンポーネントとギアの寿命を延ばし、損失を減らし、コストを削減するのが最善です。