冶金炉

冶金炉の指導

回転式精製炉は、主に液体の粗銅と銅の採掘プロセス。精製作業には、一般に、供給、酸化、還元、鋳造の4つの段階があります。製品は、銅電解精製用の適格なアノードプレートを提供することです。したがって、回転式精製炉は回転式陽極炉とも呼ばれます。

回転式精製炉の主な特徴は、シンプルな構造、大きな炉容量、高度な機械的自動化です。 、強力な制御性、優れたシーリング、低エネルギー消費。回転式精製炉は、主に大型または特大の銅製錬所の熱冶金精製に使用されます。

冶金炉の構造

水平回転炉は、銅やニッケルなどの非鉄金属の製錬プロセスにおいて、マットまたはニッケルを粗い銅または高マットに吹き込むための一種の製錬装置です。その仕様は、各炉の出力で表されます。炉本体は円筒形であり（図1参照）、炉口は、充填、排煙、スラグ排出、排出のために中央に設定されています。炉側には水平方向に一列の羽口を設置し、空気を吹き込みます。水平コンバーターのライニングは、マグネシアまたはクロムマグネシア耐火物で作られています。

図。 1

回転式精製炉は、主に炉本体、支持装置、駆動および制御システムで構成されています。主な補助装置には、燃焼装置、燃焼用空気システム、酸化剤、還元剤、蒸気、圧縮空気、冷却水、プロセス配管が含まれます（下の図2を参照）。

円筒形の炉本体には銅を充填および排出するための炉口。炉口には炉カバーが付いています。炉のカバーは、銅を充填および排出するときにのみ開きます。溶融期間、酸化期間、還元期間はすべてカバーされています。炉体側面に少量の羽口を設置し、酸化期に高圧空気を導入し、還元期に還元剤を導入します。羽口が作動していないときは、羽口は溶融面の上に配置されます。レドックス操作を行うときは、炉を傾けて羽口を溶融物に埋め込んでください。回転式精製炉は外部からの熱供給が必要なため、燃料燃焼装置と排気口を備えています。

図。 2

冶金炉の関連する問題

横型回転炉の組積造法とは？

組積造法には、回転炉本体工法とアーチタイヤ工法の2種類があります。構築手順は、最初に端壁を構築し、次に円形ライナーを構築し、最後に炉口を構築することです。炉のライナーを構築する前に、炉本体の駆動装置は試運転に合格し、ロックされている必要があります。炉殻のエンドカバーと炉本体の間の隙間は、アスベストロープで塞ぐ必要があります。円形ライナーと端壁は、千鳥状の目地で乾式敷設し、レンガの目地は1.5mmを超えてはならない。羽口と炉口の間の千鳥状の接合部は湿式敷設され、レンガの接合部は2mm以下でなければなりません。

回転式精製炉？

精製炉は、製錬炉および回転炉と一緒に使用される製錬所内の設備の完全なセットです。一般的に、1つの製錬炉には3つの回転炉と2つの精製炉が装備されています。回転式精錬炉は形状がシンプルで、炉口、レドックス口、銅出口などの特殊な形状のレンガが少ないことを除けば、レンガの種類が少ないため、ほとんどが標準レンガです。構造は比較的簡単です。メンテナンス量はそれほど多くなく、回転炉よりもメンテナンス回数が少ない。製錬炉と回転炉の一部の固定建設設備と精製炉周辺の作業台を使用できます。

回転精製炉の建設前は、金属シェルの内径、伝達装置、支持装置、制御システムを注意深くチェックする必要があり、炉は完全に正常であることが確認された後にのみ構築できます。

冶金炉のケース部品