ミルライナーの改造

ミル仕様：Φ6.4x3.3mSAGミル

問題の説明：

1）ミルライナーのひび割れが後に発見されました数日でミルを稼働させます。

2）ミルライナーの耐用年数は3か月未満です。

3）研削音を聞くと、ミルライナーをノックする鋼球がたくさんあります。

4）ミルの生産効率が低いです。

理由分析：

1）シェルライナーの設計が間違っている：ミルライナーリフターバーの円錐角が小さすぎるため、粉砕媒体が鉱石の集まりの領域ではなくシェルライナーの作業面に誤って導かれ、ミルライナーが損傷する可能性があります。これらはすべて、ミルライナーの耐用年数とミルの生産効率に影響を与えます。

2）エンドライナーと火格子ライナーの設計が間違っている：リフターバーが狭すぎるため、ミルの耐用年数も短くなりますライナー。

解決策：

1）ミルライナーリフターバーの円錐角を適切に設計すると、リフターバーが研削をリードします。メディアが適切な経路で落下します。

2）ミルライナーリフターバーのサイズを大きくし、リフターバーの使用期間を最大限に延長します。

3）シリンダーライナーは次のように設計されています。高＆amp;の間隔構成長方形のリフティングバーが低いため、研削ボールと大きな処理鉱石のスペースを増やすことができます。

4）エンドライナーとグレートライナーのリフターバーを強化します。

ミル仕様：Φ5.5x2.4m

問題の説明：

1）ミルライナーのひび割れとアーチ変形が見つかりましたミルを数日間運転した後。

2）ミルライナーのアーチ変形による固定ボルトの破損。

理由分析：

1）材料が正しくないため、ミルライナーの品質は認定されていません。ミルライナーの機械的特性がミルの動作条件を満たせないため、

ミルライナーが破損しました。

2）ミルライナーの構造設計が間違っています。

解決策：

1）ミルライナーHMCBおよびHMCB02シリーズの材料としてパーライト耐摩耗性クロムモリブデンを採用。硬度基準はHB325- 375、衝撃エネルギー≥55J。

2）SAGミルライナーの設計基準に従ったシェルライナーの設計と変形。

3）ミル粉砕音の監視頻度を追加し、充填が不十分な場合は、適時に供給を追加します。

クライアントからのフィードバック：

CICはミルライナーの最適化と変更を行いましたミルライナーのひび割れとアーチ変形の問題を解決しました。ミルライナーの耐用年数は、改善後に延長されます。お客様から高い評価を得ています。

ミル仕様：
Φ6×3mSAGミル（第1段階）およびΦ4.27 ×7.3mオーバーフローボールミル（第2段階）

問題の説明： Φ6×3m定速SAGミル（第1ステージ）とΦ4.27×7.3mオーバーフローボールミル（第2ステージ）を使用して、Dulan JinhuiMiningCoの鉱業加工工場で金鉱石を粉砕および分離します。 。、Ltd.Protodikonovの鉱石の硬度はf= 10-12で、供給材料のサイズは小さく、80-120mmの材料は約18％をカバーします（図1を参照）。最大2種類のミルのフライス盤の直径はΦ120mmです。ミルライナーの材料はすべてHMCB02であり、ミルエンドライナーの構造はすべて2つのループのセグメンテーション設計です。 SAGミルは、ミネラル排出用オーバーフロータイプ、シリンダーライナーをハイ＆アンプのスペーシング構成として設計しています。低い長方形のリフティングバー。各ミルの1時間あたりの定格出力は100ton/hであり、各ミルの1時間あたりの実際の出力は91.6トン/ hに達し、各ミルの1時間あたりの出力は65ton/hになりました。高リフティングバーの場所にあるシリンダーライナーは、45日間運転した後、ひどく摩耗していることがわかりました（図2を参照）。フライス盤の音を反射する電気音響システムは重い（電気音響出力信号は4mA）。 Φ4.27×7.3mのオーバーフローボールミルの場合、シリンダーライナーの作業面は、単一の波のピークを持つ幾何学的形状として設計されています。波の山の厚さは116mm、波の谷の厚さは50mmです。波の山と谷の差は66mmです。フライス盤の音を反射する電気音響システムはクリアです（電気音響出力信号は11mAです）。そのため、SAGの場合、ライナーの摩耗速度と状態が異常であり、各ミルの1時間あたりの出力が要件を満たせず、ミリング音が異常です。また、オーバーフローボールミルの場合、フライス盤の音も異常です。

解決策：

SAGミル-現場の詳細な状態に基づいて、CICは、効果的に持ち上げるために、シリンダーライナーの持ち上げバーを高台形に設計しました（図3および4を参照）。ミル内の媒体とミルの底にある材料濃縮領域の作業面に投げられるようにミリングボールを導き、供給材料の高効率の粉砕を達成します。最適化された計画は、ミルライナーの耐用年数を劇的に延長し、1時間あたりの生産量を減らすことができます（成功例：Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co.、LtdのΦ6.4×4.88mSAGおよびJiangtong Corporation YinshanMiningCo.のΦ7×3.5mSAG。 、株式会社）。ミルエンドライナーについては、3つのループのセグメンテーション構造として設計しました（図5を参照）。実際の実行経験では、最適化された設計計画に適用した後、内側のループのミルエンドライナーをすべて交換する必要はありません（成功例、＆nbsp;Φ6 .4×4.88mSAG（Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co.、Ltd.）。 オーバーフローボールミル-鉱石の特徴に基づいて、十分に再生します。オーバーフローボールミルの研削機能として、メインのフライス盤のサイズをΦ80mmとし、ライナーを二重波の山（図6参照）とし、波の山と谷の差を50mmとすることを提案しました。一方、CICは、エンドミルライナーを3つのループのセグメンテーション構造として設計し、内側のループに残っている廃棄エンドライナーの重量を減らしました（成功例、＆nbsp; 豊原モリブデンのΦ4.27×6.1mオーバーフローボールミル